重慶鋼瓶充裝系統(tǒng)公司
發(fā)布時間:2023-11-09 02:02:18
重慶鋼瓶充裝系統(tǒng)公司
槽車灌裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)材料為SS3O4L,外表面吹沙處理,內(nèi)表面酸洗,箱體中間為溜管,其內(nèi)表面酸洗拋光,粉塵物料能順利滑落。溜管周圍均勻分布濾芯。箱體的兩側(cè)對稱開門,方便維護。另外一側(cè)固定抽風(fēng)機,對面固定提升電機,鋼絲繩穿過箱體和溜管,摩擦處采用可更換的F4材料,滑輪為尼龍做成。伸縮軟連接由內(nèi)外圈兩層組成,粉塵物料從內(nèi)層穿過注入槽車,槽車灌裝系統(tǒng)灌裝時產(chǎn)生的粉塵由中間層抽出,內(nèi)外圈均由卡箍與上箱本和下升降頭連接;伸縮里為1200mm。

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大型槽罐車由于容積大、裝載物料能力強,因此常規(guī)灌裝方法不再適合槽罐車的灌裝。槽車灌裝系統(tǒng)就是針對這一問題而設(shè)計的一種新型灌裝設(shè)備。它位于槽罐車內(nèi)。在以往的灌裝過程中存在以下幾點問題:(1)灌裝時間長,效率低。由于大型槽罐車載重能力強,容積大,因此常規(guī)灌裝方法就不能保證灌裝的速度。(2)容易出現(xiàn)物料溢出現(xiàn)象。粉料及顆粒料不同于液體物料,在灌裝過程中容易出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象,這樣就會導(dǎo)致在槽車沒有達到預(yù)定的裝載重量時,物料就會從灌料口溢出。(3)粉塵回收問題。粉料在灌裝過程中會產(chǎn)生大量粉塵,同時物料本身也含有大量流化氣體。如果利用風(fēng)機將產(chǎn)生的粉塵排向大氣,不但影響環(huán)境,而且會損失大量的物料,從而帶來一定的經(jīng)濟損失。

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一般來說,如果是需要定量加水控制系統(tǒng),那么我們需要采購的是渦輪流量計+不銹鋼電磁閥,如果我們是需要定量加油控制系統(tǒng),如菜籽油、色拉油、豆油等,就需要采購不銹鋼橢圓齒輪流量計+不銹鋼電磁閥,因此具體的根據(jù)客戶的測量介質(zhì)、流量、管道口徑、工作溫度、壓力等參數(shù)具體分析。

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一種液氯鋼瓶充裝系統(tǒng),其特征是:包括液氯鋼瓶秤、液氯充裝PLC控制器及顯示屏、充裝管道及設(shè)于充裝管道上的抽空閥和充裝截止閥、過量聲光報警器、上位計算機以及電子標(biāo)簽和電子標(biāo)簽手持機,其中液氯鋼瓶秤所含稱重傳感器和過量聲光報警器分別與液氯充裝PLC控制器信號連接,抽空閥和充裝截止閥分別與液氯充裝PLC控制器電連接,液氯充裝PLC控制器通過MODBUSRTU總線與上位計算機通訊連接;電子標(biāo)簽對應(yīng)設(shè)于鋼瓶上,電子標(biāo)簽手持機與上位計算機通信連接。

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具體控制過程是,將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱上,電子稱二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4~20mADC信號傳送至PLC控制器,相同重量就會在與PLC通過通訊線連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過觸摸屏輸入確認(rèn)無誤后點擊“開”,相應(yīng)氣動切斷閥打開,開始充裝。當(dāng)空瓶加充裝量到達設(shè)定值時,PLC自動輸出使得氣動閥關(guān)閉完成整個充裝過程。在此控制系統(tǒng)中設(shè)有手動/自動切換裝置,工藝操作人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示,提示操作人員充裝結(jié)束或充裝異常,方便操作人員及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

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再者,就鋼瓶檢測設(shè)備線加堵頭氣瓶外表面除銹,就鋼瓶滾動到了加堵頭的時候,因為人工旋上頸圈堵頭,保護鋼瓶螺紋。滾入鋼瓶除銹間(不需要外表除銹的鋼瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向進行旋轉(zhuǎn)90°,進入到滑動導(dǎo)軌裝置,直接滾動到了音響檢查的地方)。鋼瓶充裝系統(tǒng)上的鋼瓶滾動上工位,就推瓶器其實也就是會把鋼瓶推入到了除銹機當(dāng)中,就其除銹過程也就是可以自動完成,拋丸,回收丸來講的話,也就是能自動進行。保證了不損傷瓶體,粉塵在很大的程度上也就是會通過專用裝置進行處理,這時候,也就是能保證其符合環(huán)保上的要求。